低壓澆鑄機有用以鋁合金型材低壓鑄造的通用設備，可普遍用以小車，摩托和儀表盤（見下面的圖），紡織器材和航天航空行業的鋁合金型材鑄造件的生產制造。制造行業。低壓澆鑄機，液壓傳動系統，溶池式保溫爐，液位儀卡緊設備，電氣系統和磨具制冷系統等構成。低壓鑄造的加工工藝標準包含添充，充壓，磨具加熱溫度，鍛造溫度和鍛造鍍層。

（1）沖裝

提高工作壓力是金屬材料水位線升高到進膠口時需要的工作壓力。提升管中熔化金屬材料的升高速率應盡量慢，以利于波導管中汽體的排污，并避免熔化金屬材料在進到進膠口時濺出。

（2）罐裝工作壓力和罐裝速率

添充工作壓力Pa是使熔化金屬材料升高至磨具頂端需要的工作壓力。在添充環節，不銹鋼鈍化上的提高速度就是說添充速率。

（3）增加速率

熔化金屬材料填滿凹模后，再次充壓，使鑄造件的結晶體在必須工作壓力下凝結，這時候的工作壓力稱之為結晶體工作壓力。結晶體工作壓力越大，收攏實際效果越高，鑄造件的最后機構越高密度。殊不知，根據晶化提升工作壓力以改進鑄造件品質，在一切狀況下都不太可能應用它。

（4）隔熱保溫時間

在凹模工作壓力提升到結晶體工作壓力而且在結晶體工作壓力下維持過段時間直至鑄造件徹底干固以后，鍛造需要的時間稱之為等待時間。假如隔熱保溫時間不足，鑄造件將沒法徹底凝結，工作壓力將獲得減輕。低壓澆鑄機模腔中的熔化金屬材料將所有或一部分退還給捐助物，可能會導致鑄造件被“清除”并報費：假如隔熱保溫時間太長，進膠口是太長的時間，不但減少了加工工藝生產量，并且使進膠口“凍潔”，使鍛造越來越艱難，因而在生產制造中務必挑選適合的隔熱保溫時間。