低壓澆鑄機(jī)生產(chǎn)工藝流程：

（1）磨具查驗(yàn)?zāi)ゾ咴趹?yīng)用前應(yīng)當(dāng)清除建筑涂料，建筑涂料歷經(jīng)一個(gè)制造周期時(shí)間后早已無效或表層不勻稱，必須將建筑涂料用沙輪片打磨拋光掉。隨后就是說清除小鏈的鋁渣，清除透氣性塞。

（2）烤制磨具磨具的**操作溫度為（360±10）℃，因而在工作中前要先將磨具烤制到操作溫度。

（3）建筑涂料磨具加溫至300℃時(shí)噴漆建筑涂料，建筑涂料一定要?jiǎng)蚍Q，不可以有流掛等狀況。建筑涂料關(guān)鍵起下列功效：**，避免鋁合金型材對(duì)凹模的浸蝕，提升金屬型鑄的使用壽命；第二，避免鋁合金型材粘接在凹模或臨床診斷表面，使制造能持續(xù)迅速開展；第三，建筑涂料使凹模里有一層隔熱保溫的維護(hù)機(jī)構(gòu)，使金屬材料液便于穩(wěn)定地注入凹模，降低鋁液的流動(dòng)性摩擦阻力，提升金屬材料液的添充特性。

（4）低壓澆鑄機(jī)下芯。

（5）設(shè)定加工工藝主要參數(shù)低壓鑄造的加工工藝主要參數(shù)關(guān)鍵為鋁液的溫度、機(jī)器設(shè)備的增加速度和工作壓力設(shè)置。這三個(gè)要素都是危害鑄造件的品質(zhì)，導(dǎo)致夾渣、澆不夠、嗆火等缺點(diǎn)，因而主要參數(shù)設(shè)置對(duì)鑄造件危害尤為重要。

（6）澆筑。

2.低壓澆鑄機(jī)鑄造件普遍缺點(diǎn)及解決方式 

（1）嗆火圖3為鋁輪鑄造件大內(nèi)孔嗆火缺點(diǎn)。

導(dǎo)致嗆火的緣故：磨具溫度低；排氣管受阻；充型速度過快。

解決方案：將磨具溫度升到350℃左右；提升排氣管，關(guān)鍵是提升透氣性塞，及其噴漆透氣率好的建筑涂料；提升充型時(shí)間，使凹模汽體能所有排出來。

（2）夾渣圖4為葉子鑄造件造成夾渣缺點(diǎn)。

夾渣的緣故：澆筑溫度過高；砂芯抗壓強(qiáng)度不夠；保壓工作壓力過高。

解決方案：鋁液澆筑溫度不高過670℃；降低砂芯烤制時(shí)間，維持砂芯的抗壓強(qiáng)度；設(shè)定有效的保壓工作壓力。