重力澆鑄機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)的問題是？

另一方面，出氣孔：出氣孔通常發(fā)生在鑄件的上端，發(fā)生在鑄件突起的一部分表層。 鑄件內(nèi)部隱蔽工程氣孔應(yīng)根據(jù)x光片透視，鑄件開展生產(chǎn)加工時(shí)發(fā)現(xiàn)。

原因： 1、澆注速度過快，卷入氣體2 .砂芯不好，排氣管不好，3 .鋁液流動(dòng)性過快，4 .熔融溫度過高，5 .鋁合金脫氣不好，6 .澆注溫度過高，7 .砂芯不干，排氣管不好，或供氣量多。

解決方法： 1、穩(wěn)定注入金屬材料液2、在金屬材料型蒸汽不容易除去的地方設(shè)置排氣管槽或排氣管插頭，經(jīng)常除去3、 澆注時(shí)澆包盡可能接近膠杯4 .嚴(yán)格控制鋁液溫度避免過熱5 .鋁液適當(dāng)脫氣6 .泥芯必須風(fēng)干，排氣孔必須通暢，泥芯濕后必須修補(bǔ)，巨大的泥芯必須掏空貫穿中間

二、裂紋：大部分裂紋可以通過著色檢查、氣密性試驗(yàn)、x線照相檢查發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有鑄件的交角部、薄橫截面連接部位即鋁合金液導(dǎo)入鑄件的部位和鍛造地應(yīng)力大的部位。 鋁鑄件有冷裂縫，可以在去除砂芯后進(jìn)行外觀檢查發(fā)現(xiàn)。

原因： 1、重力澆鑄機(jī)的鑄件有斜角，薄度差過大2、砂輪部分過升溫或澆注溫度過高； 3 .冷鐵放置不當(dāng)4 .鑄件補(bǔ)充不好

解決方法： 1、改進(jìn)設(shè)計(jì)方案，改善鑄件斜角，盡量使鑄件壁厚均勻連接，選擇圓形2 .適當(dāng)?shù)南鹉z口、澆道部分，操作澆注溫度、建筑涂料厚度，適當(dāng)放置冷鐵，擴(kuò)大澆注能力3 .在砂輪澆注部涂抹石棉保溫涂料。

三、縮減：縮減一般遍布鑄件厚度的大部分管理中心部位和上端，可以進(jìn)行重力澆鑄機(jī)分析發(fā)現(xiàn)。

原因： 1、重力澆鑄機(jī)澆注前鋁液成分未混勻，不均勻2、澆注溫度過高3、金屬材料型溫度過高，建筑涂料不均勻，過厚。

解決方法： 1、澆注前盡量混煉鋁合金液，取得均勻2、適度減少澆注溫度和金屬材料模具的加熱溫度3、在制冷較慢的地方設(shè)計(jì)方案冷鐵、換氣塞或選擇空冷、水冷散熱4、加上重力澆鑄機(jī)停止松動(dòng)的原因5、適度減薄鑄件的壁厚。