重力澆鑄機(jī)鑄造模具損壞有哪些因素

重力澆鑄機(jī)鑄模損壞原因。模具溫度模具應(yīng)該在生產(chǎn)前預(yù)熱到一定的溫度。否則，當(dāng)填充高溫金屬液體時(shí)，將發(fā)生冷卻，導(dǎo)致模具內(nèi)層和外層的溫度梯度增加，形成熱應(yīng)力，并使模具表面開裂甚至開裂。在生產(chǎn)過程中，模具溫度不斷上升。當(dāng)模具溫度過高時(shí)，容易產(chǎn)生模具，移動(dòng)部件失效，導(dǎo)致模具表面損壞。重力鑄造機(jī)應(yīng)配備冷卻溫度控制系統(tǒng)，以保持模具的工作溫度在一定范圍內(nèi)。

2.充滿熔融金屬的重力鑄造機(jī)充滿高壓和高速，這將不可避免地對(duì)模具造成嚴(yán)重的沖擊和腐蝕，從而產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力。在沖擊過程中，熔融金屬、雜質(zhì)和氣體也會(huì)與模具表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，加速腐蝕和裂紋的產(chǎn)生。當(dāng)熔融金屬充滿氣體時(shí)，它將首先在空腔的低壓區(qū)膨脹。當(dāng)氣壓升高時(shí)，會(huì)引起向內(nèi)爆破，拔出空腔表面的金屬點(diǎn)，并由于氣蝕而導(dǎo)致?lián)p壞和破裂。

3.在抽芯和開模過程中，一些零件變形時(shí)也會(huì)產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力。

4.重力澆鑄機(jī)生產(chǎn)過程在每個(gè)壓鑄件的生產(chǎn)過程中，由于結(jié)晶器和金屬重力鑄造機(jī)液體之間的熱交換，結(jié)晶器的表面溫度會(huì)周期性地變化，引起周期性的熱膨脹和收縮，從而引起周期性的熱膨脹和收縮。熱應(yīng)力。例如，當(dāng)鑄模被鑄造時(shí)，鑄模的表面由于溫度升高而受到壓縮應(yīng)力，并且在鑄模從鑄件中被排出之后，鑄模的表面由于溫度而受到拉伸應(yīng)力。跌倒。當(dāng)交變應(yīng)力反復(fù)循環(huán)時(shí)，模具內(nèi)部積累的應(yīng)力變得越來越大，當(dāng)應(yīng)力超過材料的疲勞極限時(shí)，模具表面產(chǎn)生裂紋。