重力鑄造機選擇重力鑄造是目前的鍛造生產技術，多虧機械制造行業的優先發展，重力鑄造機在世界各國得到了全力發展趨勢，新技術和新加工技術也得到了發展趨勢，創造鍛造商品的質量和生產率得到了很多提高。

重力鑄造機是工作壓力鍛造與重力鑄造之間的一項制造工業生產，具有機械設備內金屬材料液充型穩定，且鑄件機構密度高，提高加工技術的榮譽產品率，維持自動化技術等優點。 生產制造和復雜的鑄件變得越來越難，越來越簡潔。

隨著工業生產技術的迅速發展，對重力鑄造機質量的規定越來越高。 現階段在重力鑄造機水平上出現了多種多樣的新技術應用。 受歡迎的有2種，一種是電磁泵重力鑄造機，另一種是壓鑄鋁分離法技術。

傳統壓接鑄造工藝應用空氣壓縮充型、保壓進行鍛造全過程，非常容易導致鑄件樣態不合規格，無法確保質量。 電磁泵重力鑄造機應用輸送導電流體力學的機械設備，取代原來的空氣壓縮機，與傳美名系統鍛造方式相比，具有以下優點：

金屬材料液體受到磁場力功效，傳遞到砂輪槽體，沒有強的充壓和壓力緩和的全過程，傳遞更穩定。 使用高壓氣體促進金屬材料的液體健身運動，氣體與金屬材料的相互作用力產生化學作用，引起生產的商品參殘渣，清潔度不足，質量不高。

如果用磁場力促進流體力學的健身運動，可以防止這種情況的磁場壓強尺寸由電源回路電流量操作，操作簡潔，功效流體力學幅度平穩，精確，維持對金屬材料液體總量流量的持續操作， 反映快速準確反映的壓鑄鋁分離法技術已由日本富士重工業生產株式會社明確提出，其特性是將保溫爐和重力鑄造機分離，獨立分布，減少熱傳導效果，設置智能化系統溫度控制器，使砂輪槽的溫度調節更加容易精準。 實驗表明，該技改項目生產制造的鑄件質量經常有不同水平的提高，能源消耗減少，生產性游樂設備大大提高。