鋁合金型材重力澆鑄機的髙壓鍛造的特性：

商品表面光滑度好，一般可達Ra6.3乃至可達Ra1.6。

不能熱處理工藝（真空泵髙壓鍛造以外）。

商品密封性高，鑄件抗壓強度和表面強度高，但拉伸強度低。

模貝成本費較高，應用周期短。

生產**率。

可生產厚壁件，加工的剩余量小。

髙壓鍛造的優勢：

生產率高，便于完成機械自動化和自動化技術，能夠生產樣子繁雜的厚壁鑄件。鋁壓鑄鋅合金材料壁厚僅為0.3毫米，壓鑄鋁合金壁厚約為0.5毫米，鑄出直徑為0.7mm。

鑄件規格高精度，表面表面粗糙度值小。壓鑄件標準公差級別可達CT3～CT6，表面表面粗糙度一般為Ra0.8～3.2μm。

壓鑄件中可嵌鑄零件，既節約珍貴原材料和機械加工施工時間，也取代了構件的安裝全過程，能夠省掉安裝工藝流程，簡單化生產制造加工工藝。

髙壓鍛造的缺陷：

鋁壓鑄時液體金屬填充速率高，凹模內汽體無法徹底清除，鑄件易出現出氣孔和裂痕及空氣氧化災臟物等難題，壓鑄件一般不可以開展熱處理工藝。

壓鑄模具的構造繁瑣、生產制造時間長，成本費較高，不宜小批量生產鑄件生產。

鋁壓鑄機工程造價高、項目投資大，遭受鋁壓鑄機鎖合模力及裝模規格的限定，不適合生產大中型壓鑄件。

鋁合金類型受到限制，現階段合適鋁壓鑄的鋁合金僅有鋅、錫、鉛、銅、鎂、鋁等六種等有色板塊鋁合金。