低壓鑄造機在低壓鑄造過程中，根據(jù)結(jié)晶器類型和鑄件的不同，其加壓工藝方式也不同。 

現(xiàn)將這里常用的幾種澆注工藝介紹如下。

1 .低壓充型工藝低壓充型工藝是指只利用低壓充型，不采用晶體增壓的工藝(結(jié)晶器高度有冒口，未封閉)，鑄件的補充收縮仍然通過向高溫合金液補充冒口來實現(xiàn)。 通常也稱為開放式低壓澆注。 適用于砂型低壓鑄造大中型鑄件，如船舶用鋼合金螺旋槳等。

在這個過程中，需要注意以下事項。

1 )升液階段，減慢加壓速度，防止合金液進入型腔時發(fā)生噴射飛濺產(chǎn)生氧化夾渣。

2 )充填階段，根據(jù)鑄件特點、合金液成分、澆注溫度及鑄型溫度等情況，適當加大加壓速度，防止鑄件冷隔離和欠鑄。

3 )合金液充滿型腔，逐步上升至1:3三分之一高度時，加壓速度為

放慢速度，穩(wěn)定壓力，迅速“切斷閘門”。

2 .穩(wěn)晶工藝穩(wěn)晶工藝是指合金液充滿型腔后，即穩(wěn)壓壓力，使鑄件在此壓力下結(jié)晶凝固直至完全凝固。 這種穩(wěn)晶技術(shù)主要應用于鎂鋁合金濕砂型和金屬型薄壁復雜鑄件的澆注。

3 )緩慢增壓結(jié)晶技術(shù)緩慢增壓結(jié)晶技術(shù)是指充填模具完成后，先穩(wěn)定鑄件外表，使其硬扎成硬殼； 之后，加壓使結(jié)晶凝固的澆注技術(shù)。 適用于干砂型低壓鑄造。 通常鑄造厚壁鑄件，但由于模具強度的限制，不宜立即提高結(jié)晶壓力，使鑄件穩(wěn)定凝固。

4 .快速增壓結(jié)晶工藝快速增壓結(jié)晶工藝是指合金液充滿型腔后進行快速增壓，使鑄件在較高的結(jié)晶壓力下凝固。 該過程與緩慢增壓結(jié)晶過程基本相同，不同的是充型后沒有穩(wěn)定的結(jié)殼過程。 該加壓工藝適用于金屬型低壓鑄造、石墨型低壓鑄造。

低壓鑄造機主要針對結(jié)晶器散熱冷卻速度快的鑄件的鑄造。

1 .低壓鑄造模具工藝參數(shù)的選擇應確定鑄件凝固方式的選擇、澆注系統(tǒng)的選擇、澆注系統(tǒng)的選擇、機加工余量的選擇。

2 .低壓鑄造澆注工藝參數(shù)的選擇需要確定升液速度、充型壓力和充型速度的選擇、充型增壓值的選擇、保壓增壓值的選擇、保壓時間的確定、澆注溫度的確定。

低壓鑄造中使用的模具有金屬型和非金屬型兩種。 金屬模具多用于大批量、大批量生產(chǎn)的有色金屬鑄件，非金屬模具多用于單件小批量生產(chǎn)，如砂型、石墨型、陶瓷型和熔模壺等用于低壓鑄造，但生產(chǎn)中多使用砂型。 但低壓鑄造砂型造型材料的透氣性和強度必須高于重力澆注時的透氣性和強度，型腔內(nèi)的氣體全部通過排氣通道和沙粒孔隙排出。 為了充分利用低壓鑄造過程中液態(tài)金屬在壓力作用下自下而上的補口，在工藝設(shè)計中應考慮先凝固鑄件遠離澆口的部位，使?jié)部谧詈竽蹋谀踢^程中通過澆口補口實現(xiàn)順序凝固。

低壓鑄造機壓力控制系統(tǒng)氣動原理如圖3所示，工控機和由其控制的液位壓力i/o模板控制數(shù)字組合閥島，實現(xiàn)了低壓鑄造壓力控制。 機床系統(tǒng)采用錚敏的壓力傳感器和軟件式pid控制器，在計算機屏幕上同時顯示鑄造過程的設(shè)定壓力曲線和實際控制壓力曲線，并進行疊加比

 在計算機屏幕上用四種顏色顯示四個測溫點的實時溫度曲線。 同時，用圖形顯示保溫爐內(nèi)鋁液液面情況，提醒注意爐內(nèi)金屬液少于**時間時，系統(tǒng)自動停止加壓。