一、前言

為了能夠將低壓鑄造機自動化控制的準確程度以及穩定程度得到提升，并且利用數字電視控制與嵌入式技術所要根據PID的低壓鑄造機控制系統的基礎之上進行改進。利用模塊化的設計方法來確保能夠讓各個功能控制得以實現，這樣可以讓設備在工作的過程當中更加有效的進行自動處理各項信息參數為低壓鑄造工藝得到進一步提升。所以為了能夠徹底的實現設備在控制方面的準確度以及自動化水平得到提高，需要對低壓鑄造工藝流程進行全面監控，并且控制設備中各項機件的工作狀態，可以按照實際情況發出相應的指令，以生產出品質**的鑄件為目的確保在整個生產制造的過程中要安全穩定。設備的控制系統是在鑄件鑄造過程當中一個非常重要的組成部分，因為非常需要系統來監控鑄造機的各項工作狀態，并且還能夠針對所出現的故障實施報警處理保證機械的穩定運行。

二、工藝流程

低壓鑄造機的工藝流程主要是采用了密封式的坩堝，來將合金液體裝入其中然后注入干燥的空氣，再通過坩堝與型腔之間的空氣壓力差將鍋體內的合金液體流經到升液管中最后進入到型腔內，當鋁合金液體完完全全的流進型腔之后，將型腔內的氣壓增大來保證在該壓力下能夠實現鑄件成型前得到凝固，然后在控制系統顯示出完成鑄造之后，升液管與澆道中的剩余金屬液會隨著型腔中的壓力減小而回到坩堝內，等待冷卻之后開啟型腔就可以獲得一個已經成型嶄新的鑄件。

三、控制系統設計

1、總體設計

依據低壓鑄造機的工作原理以及實際的操作應用，就要確定基于數字電視的鑄造機控制系統能夠必須要能夠完成對各項行程開關，以及各個傳感器的信號實施檢測機處理來對整個工作過程實現監控，其中都包括了鎖模動作、增壓過程蓄能器打開推動壓射機構等操作。此外為了能夠提升高鑄造機的工作狀態檢測直觀性更是需要設計一個具有良好的人機界面。采用從下而上的研發方式，不斷的進行細化系統軟件設計工作，并且將它們都變成獨立模塊之后從底層開始逐漸的向上進行模塊研發。由此可以提高系統各個模塊的獨立性以及自動化處理技術應用，使得系統在運行的安全性更加可靠。

2、硬件設計

低壓鑄造機的硬件設計需要將各個部分的功能合理的體現出來，控制系統可以通過監控各個傳感器參數來對出現異常問題進行有效處理，此外系統還將要對鑄造機進行有效控制，其中都包括了行程開關、指示燈、電磁閥以及各項開關按鈕等，并且把監測結構顯示在人機界面上實現自動化。

3、軟件設計

低壓鑄造機的控制系統功能不但能夠實現運行狀態以及異常事故處理，還能夠通過自適應模糊數字電視閉環對壓射速度以及增壓壓力控制。在運行監測以及故障處理的模塊當中主要的內容都包含：傳感器的輸出輸入量、濾油器通賭以及安全設備等相關數據。所以對系統的軟件能否處理故障能力才是關鍵所在甚至會直接影響到設備的安全性。通過的故障處理一般分為四類：硬件故障、動作故障、芯片故障以及器件堵塞等，不同的故障處理會根據程序的設定進行智能自動分析。