低壓鑄造機的原理是什么？是把一定量的干燥空氣經過壓縮后充入完全封閉的保溫爐，保溫爐之中的金屬液因為空氣原理的緣故，會被壓往升液管，金屬液沿著升液管再進入模具型腔內進行沖型，再在空氣壓力的作用下，金屬液在模具型腔之中變得凝固，這樣，我們就得到了緊密的鑄件。

    低壓鑄造機所具有的性能特點

    1 主機結構特點 堅硬牢固的四個立柱連接靜模底板以及合型缸座，組成了有著不錯剛性的框架結構；低壓鑄造機的合型機構是四立柱導向，選取的是快速合型、慢速到位的合型方式，該快時快，該慢時慢，快慢結合的方式提高了低壓鑄造機的工作效率也降低了對模具的沖擊； 合型導向裝置是不能放在模具的附近的，由于模具之中會有大量的熱量，而合型導向裝置不能受到這些溫度的影響，所以應該避免放在模具的附近； 合型高度在行程范圍內任意可調，特別適合多品種小批量生產；

    2 液壓系統 液壓泵選用的是變量柱塞泵，這是為了保證液壓系統能夠維持恒定的壓力，液體的流量也是可以根據需要隨意調節，節省了許多的能源； 所有液壓系統中的油缸的密封件為進口密封件有著良好的密封效果，抽芯缸更是選用了耐高溫密封件，不僅密封效果非常好，還能承受一定溫度； 每個油缸運行速度都是可以根據實際情況對各個油缸進行手動的調節。

    3 模具冷卻系統 模具經過沖型的過程后，自身的溫度上升的很高，需要降溫，模具冷卻系統就是專門為模具的冷卻設置的系統。低壓鑄造機可設置多路氣冷回路、水冷冷卻回路，也可以用時間進行自然冷卻的方式冷卻，都是可以根據需要進行設置調節的。冷卻參數可以在上位機設置修改。

    4 保溫爐 保溫爐首先是需要保溫，讓金屬液保持在液體的狀態，采用熔池式保溫爐。輻射加熱，PID控制。額定溫度范圍：680-750℃，控溫精度：±5℃； 保溫爐與靜模板的連接是屬于剛性連接，不僅縮短了保溫爐鋁液液面到模具的距離，降低了鑄件的工藝要求；