在使用低壓澆鑄機中，會發生一些故障現象，從而影響低壓澆鑄機的正常運行。我們需要及時的排除故障，從而恢復低壓澆鑄機正常的運行。

 低壓澆鑄機常見的故障主要有：

一.液壓系統不能上升

針對低壓澆鑄機液壓系統不能上升的故障現象，首先需要檢查一下壓力開關是否正常開啟，如果發現被關閉了那么需將開關開啟。接著檢查液壓馬達、電氣回路、熱繼電器是否啟動，檢查低壓澆鑄機的內部結構，檢查低壓澆鑄機內部的壓力調整盤的緊固情況、連接器的破損程度、油壓閥的漏油情況等方面，如若發現上述的異常情況，需采取相應的處理措施。

二.泵壓力的上升程度過高

如果油壓泵吸入側有空氣吸入的話，請檢查原因后再進行修理。發現進氣濾網堵塞，需要及時的進行清潔，如果破損嚴重的話，可更換相應的零部件。有時使用時間過長后，會導致油壓泵的噪音會變大，其原因可能有以下幾種：

1.油壓泵與馬達的軸心錯位；

2.油壓泵的回轉速度不合規定；

3.作動油污染；

4.作動油量減少；

5.油壓泵的泵軸密封部分有空氣卷入。

針對低壓澆鑄機的油壓泵壓力的上升程度過高，可優先選擇修理油壓泵的方法，此后再確認回轉數是否正常。

三.主油缸不運作

導致低壓澆鑄機主油缸不運作的主要原因有以下幾種：

1.低壓澆鑄機的油壓閥不運作；

2.低壓澆鑄機的油壓電磁閥滑閥的動作變慢；

3.電路回路與油壓單元出現故障。

首先我們可以檢查油壓閥，明確低壓澆鑄機的油壓閥發生故障的位置以及原因，再確認低壓澆鑄機控制盤的配線是否出現錯亂、掉落、斷掉等異常情況。再根據相應的情況采取正確的解決方法。

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