低壓澆鑄機的工藝參數：

(1)升液速度一般來說，以便有益于凹模中汽體的排出來，升液速度遲緩些為好。針對鋁合金型材操縱在50~150mm/s，充壓速度為1. 27~1.75kPa/s；針對鎂合金，充壓速度可提升20%~ 30%。

(2)充型壓力充型壓力P2就是指充型環節中，金屬材料液升高至金屬型鑄凹模頂端（即徹底填滿凹模）時需要出示的汽體壓力。充型壓力按式p2= hpk/10200測算，式中p2是充型壓力，企業為MPa;h是鋁合金液升高至鑄件頂部的高寬比，企業為cm;p是鋁合金液相對密度，企業為g/Cm3;k是充型摩擦阻力指數，k=1~1.5，摩擦阻力小取低限，相反取限制。

(3)充型速度充型速度V2就是指充型全過程中，金屬材料液位在凹模中的均值升高速度，在于進入鉗鍋內汽體壓力提升的速度，按式V2=（p2-p1）／t2測算，式中p2、p1各自為充型和升液壓力，企業為MPa；t2為充型時間，企業為s。

按加工工藝規定低壓鑄造各澆筑環節的充壓速度是不一樣的。升液環節的升液速度應以鋁合金液穩定升高，應操縱在50mm/s上下。充型速度比升液速度要快一些，但是防止金屬材料液造成渦旋，應操縱在50~100mm/s范圍之內。

一般來說，選用金屬材料型時結殼時間較為短，選用砂型時結殼時間則較為長。鑄件壁厚很大的，結殼時間較為長，壁厚較小的則較為短；澆筑溫度較高時結殼時間較為長，相反則較為短。在生產制造中，用無砂芯的金屬材料型澆筑厚壁鑄件時，有時候可撤銷結殼時間，即凹模填滿以后立即增壓機補縮結晶體。

4)低壓澆鑄機壓力鑄件在凝結全過程中，鉗鍋內的形狀記憶合金在壓力功效下經升液管、澆筑系統軟件綿綿不絕地對鑄件開展補縮，可合理清除縮松、鑄造缺陷，提升機構的致相對密度。因而，在充壓加工工藝中一般常有增壓機環節，即充型（結殼）完畢后，在充型壓力的基本上，再使壓力提升到一定標值。

低壓澆鑄機增壓機壓力越大，補縮實際效果越高，機構越高密度。增壓機壓力也可依據鑄件特點、金屬型鑄類型、充壓加工工藝選中，以下表圖示：

(5)保壓時間保壓時間指在維持穩定的增壓機壓力功效下鑄件凝結環節需要的時間。保壓時間不夠，鑄件的凝結失去充足補縮，易出現縮松、鑄造缺陷缺點；比較嚴重時鑄件并未徹底凝結，金屬型鑄中的金屬材料液會逆流至鉗鍋內，導致“空心”廢料；若保壓時間太長，輕則使生產制造期長、產出率降低，比較嚴重時候使低壓澆鑄機升液管上方“凍上”，導致輸通艱難，乃至因而而停工。