低壓澆鑄機是將磨具放到密閉式的保溫爐上邊，凹模根據升液管與爐內里的金屬材料液互通。工作中時往爐內中添加帶工作壓力的氣體，金屬材料液是從升液管中注入凹模。待金屬材料液凝結后，將爐內中的空氣壓縮釋放出來，未凝結的金屬材料從升液管中流返回爐中。液力變矩器表芯中的鋁輪、葉子選用低壓鑄造技術性有四大優勢：**，鑄造件機構高密度，物理性能好；第二，加工工藝榮譽出品率高，現階段我企業軋鋼廠鑄造件加工工藝榮譽出品率在93%左右，相同商品鋁合金重力鑄造的加工工藝榮譽出品率在70%～80%；第三，制造**率，相同商品鑄造工藝生產率是鋁合金重力鑄造的三倍；第四，表面光潔，可降低進給量。

低壓澆鑄機澆不夠圖5為葉子鑄造件造成的澆不夠缺點。造成的關鍵緣故：鋁液溫度低，流通性差；充型主要參數不科學，充型時水流量低；磨具的排氣管受阻，內部工作壓力高，阻攔充型。

（4）低壓澆鑄機鑄造缺陷圖6、圖7各自為葉子和鋁輪造成的鑄造缺陷缺點。鑄造缺陷關鍵在鋁輪的熱節周邊，集聚或分散化微小裂縫導致機構不高密度。避免方式 ：留意磨具熱應力，造就次序凝結標準；提升結晶體工作壓力。

低壓澆鑄機對比傳統式鋁合金重力鑄造可大幅度提高鑄造件的榮譽出品率，并且工作效能高。因為是在工作壓力下結晶體，鑄造件的機構高密度，抗壓強度可超過200MPa左右。可是，低壓鑄造針對機器設備、磨具及加工工藝的規定較高，稍不留神就會出現大批量廢料。歷經人們長期性小結，危害底壓品質的關鍵緣故能夠看作三點：一是溫度（磨具溫度和鋁液溫度）；二是排氣管；三是充型主要參數。根據對左右三點采用目的性對策，能夠持續減少鑄造件的不合格率。