鋁合金低壓鑄造機缺陷避免對策（另外凝結或次序凝結）

因為鋁合金低壓鑄造機低壓鑄造、氣體壓力鍛造全是反鋁合金重力鑄造，作用力時刻都會防礙補縮，因此不管針對砂型鑄造還是金屬型鑄造、不管針對另外凝結還是次序凝結的鑄造件，液位充壓自動控制系統品質的優劣，全是決策鑄造件高密度性的重要環節。特別是在是針對厚壁件金屬型鑄造，初凝原本就不久。

當鋁合金低壓鑄造機充型到型頂時形狀記憶合金中固相成績早已占據非常大的占比，這時應先極速變壓，便于擺脫作用力的副作用，開展補縮。這時候鑄造件高密度性是極其重要的時刻。現階段一些液位充壓自動控制系統在緊要關頭依然按充型速率遲緩充壓，還一些自動控制系統則很糟，他們在工作壓力低時還能一切正常變壓，但工作壓力越高變壓速率也變慢。即說白了張口往下的雙曲線充型。

當形狀記憶合金凝結已基礎完畢，自動控制系統才將增加補縮的工作壓力冉冉升起，顯而易見于事無補，這對鑄造件的致相對密度不容易具有優良的功效。制造中有時候補縮工作壓力早已很高（達到0.2MPa），但鑄造件仍有鑄造缺陷缺點，導致施壓漏水率太高。在補縮安全通道有效時，這根本原因是自動控制系統增加的機會沒操縱好，而并不是說白了“補縮工作壓力尺寸對鑄造件高密度性危害并不大”的不正確叫法，比如：某工廠試產一種很大的厚壁件，研發2年多沒鑄出及格的鑄造件，問題出在鑄造件鑄造缺陷多，高密度能力差，施壓漏水比較嚴重。當將舊式的鋁合金低壓鑄造機液位充壓自動控制系統換為閉環控制意見反饋的“CLP-3”型低壓鑄造液位充壓自動控制系統后，狀況變化很大，原加工工藝沒有大修改，就制造出及格的鑄造件。