企業關鍵專注于射芯機、殼芯機、重力澆注機、低壓鑄造機和鑄造模具的設計方案、開發設計、生產制造與應用。此外，企業還與揚州大學協同研發了三維激光掃描儀，已廣泛運用于模貝、雕塑作品等好幾個行業。商品已遠銷中國幾十個大城市，也備受印尼、西班牙、烏克蘭、韓等海外客戶的親睞。企業自建立至今，一直堅持以高新科技為管理中心、以品質為確保、以服務項目為根基，以顧客為壓根的經營管理理念，堅持不懈走產學研用緊密結合之途，敢于創新、追求進步、誠實守信、誠實守信辦事，把顧客的令人滿意做為企業永恒不變的追求完美！

一、縮松:這類缺點常產生在鑄件的肥大一部分，或是薄厚相接處。有時候鑄件表層泛白，事實上便是鑄造缺陷。

造成的緣故：1、結晶體全過程中鑄件金屬型鑄不足；2、引進鋁合金液的部位不對；3、金屬材料型各部位的溫度不適當，不符次序凝結的標準；4、建筑涂料不合理或建筑涂料掉下來；5、澆注溫度過高；6、澆注速率太快；重力澆注機7、鑄件制冷很慢；8、鑄件毛刺很大。

避免方法：1、在鑄件厚大部位設定冒口，冒口的尺寸、高寬比要適合，做到最終凝結，提升 冒口的金屬型鑄功效；2、沿鑄件四周分布均勻內直澆道，或從冒口根處設立填補直澆道開展填補澆注；3、調節金屬材料型各一部分的溫度標準，有利于鑄件次序凝結；4、按鑄件工作中一部分和澆冒口部位不一樣規定采用不一樣的涂料成分及建筑涂料薄厚，脫料要勻稱補上；5、適度減少澆注溫度；6、緩減澆注速率；7、在非常容易造成鑄造缺陷的部位，嵌上銅冷鐵或換氣塞，以加快制冷。

二、冷隔：這類缺點一般造成在很大的水準表層的厚壁鑄件上，及其鋁合金最終匯流處。鑄件出型后歷經震砂，開展外型查驗就可以發覺。

造成的緣故：1、模貝溫度過低；2、溴化鋰溶液溫度過低?；重力澆注機3、模貝排氣管欠佳；4、澆注控制系統設計欠佳，內進膠口總數少、橫截面過小；5、澆注速率很慢或澆注終斷；6、鑄件設計方案壁厚過薄或缺乏適度的圓弧。

避免方法：1、適度提升 模貝溫度；2、適度提升 溴化鋰溶液澆注溫度；3、汽體不容易排出來的部位上設定換氣槽或排氣管塞，維持排氣管優良；4、適度提升內進膠口總數和內進膠口的橫截面；5、適度提升 澆注速率，防止溴化鋰溶液澆注終斷?；6、按鑄件設計方案工藝性能規定設計方案有效的最少厚度和鍛造圓弧。