技術(shù)性是考量產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵指標(biāo)值，大家都了解技術(shù)性針對一個國度的必要性，那麼針對鍛造而言，提升 精密度，務(wù)必在技術(shù)上尋找出路，下邊詳細介紹提升 低電壓鑄造技術(shù)性的四大竅門。

迅速制進新工藝DSPC工藝；該工藝與熔模鑄造制殼工藝有實質(zhì)的不一樣，作用重力澆鑄機立即運用輔助設(shè)計設(shè)計方案的數(shù)據(jù)信息全自動生產(chǎn)制造瓷器殼而不用模貝或壓型板，使熔模鑄造省掉了制壓型板、蠟?zāi)＜捌浣ㄖ苛系裙っ翊蟠罂s短了熔模鑄件的生產(chǎn)周期。應(yīng)用該法的加工廠可在接到訂單信息后一周內(nèi)交貨高精密的鑄件，關(guān)鍵用于制做渦噴發(fā)動機零件原形和矯型植人件。也有效此機器設(shè)備制殼，取得成功的生產(chǎn)制造出鋁合金型材鑄件。

熔模鑄造的近凈形化技術(shù)性是當(dāng)今的發(fā)展趨向；同其他鍛造方式 對比，熔模鑄造是最有標(biāo)準(zhǔn)完成近凈形化的工藝，并且發(fā)展前景為凈形化。比如一個熔模鑄件就可替代航空發(fā)動機上由30～40個鍛鑄件、重力澆鑄機加件電焊焊接而成的繁雜組成件。因為新技術(shù)應(yīng)用新型材料的很多選用，使培模鑄件的近凈形化技術(shù)性持續(xù)提升 ，使商品在銷售市場中更具備競爭能力，也促使熔模鑄造技術(shù)性能維持高過其他鑄造工藝的速率而發(fā)展趨勢。

熔模鑄造電泳原理制殼工藝熔模鑄造電泳原理制殼是在前蘇聯(lián)對時代初發(fā)生的遍速制殼新工藝，與傳統(tǒng)式制殼工藝對比，它具備工藝流程少、生產(chǎn)制造周期時間短、降低環(huán)境污染、原料耗費少、型殼品質(zhì)高、低成本等優(yōu)勢，但型殼的作用力重力澆鑄機干躁時間仍較為長。在我國一些企業(yè)（如洛陽工學(xué)院）曾進行對電泳原理制殼工藝的科學(xué)研究，并用以加工廠的生產(chǎn)制造，但沒有營銷推廣。

無余量熔模精密鑄件無余量熔模精密鑄件生產(chǎn)制造的零件為儀表設(shè)備鑄件，材料為Monel鋁合金等。這類鑄件品質(zhì)規(guī)定高，外表粗糙度為Ra6.3um，標(biāo)準(zhǔn)公差在0.2mm~0.25mm范疇內(nèi)。

無余量熔模精密鑄件的模料為蠟基模料和環(huán)氧樹脂類模料參半復(fù)合型應(yīng)用，型殼的表層應(yīng)用磷酸二氫鋁建筑涂料、撒電熔管件鋼玉砂、當(dāng)然干躁，結(jié)構(gòu)加固層應(yīng)用氯化鎂乙脂建筑涂料，撒鋯剛玉砂，當(dāng)然干躁。鋁合金的冶煉選用雙連法，即先在感應(yīng)加熱爐里冶煉鋁合金液并澆筑成鋁合金錠，后在迅速熔融（2.5kg／min）的旋轉(zhuǎn)式感應(yīng)加熱爐內(nèi)熔融鋁合金并澆筑鑄件。