低壓鑄造機(jī)是鋁輪轂最基本的生產(chǎn)方式，低壓鑄造機(jī)也經(jīng)濟(jì)，低壓鑄造和高壓背壓鑄很常見(jiàn)。在低壓鑄造中，將鐵水放入模具中成型硬化，用車(chē)床加工研磨冷卻的坯料，得到最終產(chǎn)品。

高壓背壓鑄造是一種先進(jìn)的鑄造方法。熔融金屬通過(guò)高真空吸入鑄造，保持恒溫，有助于去除雜質(zhì)。鑄件無(wú)孔，密度大。制服。均勻，強(qiáng)度高于低壓鑄造。鑄造工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，適合大批量生產(chǎn)，有利于降低成本。

鍛造輪轂工藝復(fù)雜，成本高，但性能好。

鍛造是目前制造鋁輪轂的良好方法。鍛造鋁合金輪轂，用大型鍛造機(jī)在恒壓下反復(fù)鍛造鋁錠，形成坯料。鍛造后，坯料被旋轉(zhuǎn)。該工藝的作用是將輪緣的寬度增加到其規(guī)格，旋轉(zhuǎn)后基本成型為輪轂，然后進(jìn)行機(jī)械加工。打磨噴漆后，可以通過(guò)車(chē)床獲得成品鋁合金輪轂。

由于鍛造工藝復(fù)雜，低壓鑄造機(jī)價(jià)格(大型鍛造機(jī)成本千萬(wàn)元)，鍛造輪成本相對(duì)較高。

分析低壓鑄造機(jī)的相位，提高鍛造輪轂的性能

我們可以看到，下鍛造輪的切割面非常光滑，鋁合金低壓鑄造機(jī)金屬顆粒排列密集，沒(méi)有粗糙感，而鑄鋁合金輪的金屬顆粒排列松散，金屬顆粒的切割面更大。粗糙度強(qiáng)。

在顯微鏡下，右鑄輪轂中的金屬分子排列松散，顆粒大，而左鍛輪轂中的金屬分子排列非常緊密。金屬分子排列越密集，輪轂越堅(jiān)韌，抗沖擊性、強(qiáng)度和承載能力越好。

由于鍛造工藝復(fù)雜，鍛造設(shè)備昂貴(大型鍛造機(jī)的成本為數(shù)千萬(wàn)元)，鍛造輪轂的成本也比較高。

低壓鑄造機(jī)相分析鍛造輪轂性能更好。

下面鍛造輪轂的切面非常光滑，金屬粒子的排列緊密沒(méi)有粗糙感，鋁低壓鑄造機(jī)鑄造的鋁合金輪轂的金屬粒子的排列松散，同時(shí)金屬粒子的大切面有很強(qiáng)的粗糙感。

通過(guò)顯微鏡觀(guān)察，右邊鑄造輪轂的金屬分子排列松散顆粒較大，低壓鑄造機(jī)左邊鍛造鋁合金輪轂的金屬分子排列非常緊密。金屬分子排列越緊，輪轂韌性越高，抗沖擊、強(qiáng)度和承載能力越好。