低壓鑄造機是鋁合金低壓鑄造的通用設備，可廣泛用于汽車、摩托車、儀表（如下圖）、紡織機械、航空航天等行業的鋁合金鑄件的生產。低壓鑄造機由主機、液壓系統、熔池式保溫爐和液面加壓裝置組成、電氣控制系統和模具冷卻系統。低壓鑄造工藝規范包括充模、加壓、模具預熱溫度、注射溫度和模具涂層。

(1) 充填壓制

升液壓力是指金屬液面上升到澆口所需的壓力。上升管內金屬液的上升速度應盡可能慢，以利于型腔內氣體的排出，同時防止金屬液進入澆口時飛濺。

(2) 灌裝壓力和灌裝率

填充壓力Pa代表將熔融金屬填充到模具頂部所需的壓力。充填階段金屬液表面壓力增加的速率就是充填速率。

(3)增壓和增壓速度

金屬液充滿型腔后，繼續加壓，使鑄件在一定壓力下結晶凝固，這種壓力稱為結晶壓力。結晶壓力越高，補料效果越好，最終鑄件組織越致密。然而，通過結晶增加壓力來提高鑄件質量在任何情況下都不能使用。

(4)保壓時間

將型腔壓力提高到結晶壓力并保持結晶壓力一定時間后，鑄件完全凝固所需的時間稱為保壓時間。如果保壓時間不夠，則在鑄件完全凝固前卸壓，使型腔中的熔融金屬全部或部分回流到容器中，使鑄件“空”而廢棄。保壓時間過長，澆口停留時間過長，降低工藝良率，澆口“凍結”，鑄件難以成型，因此需要適當的保壓時間。選擇用于生產。

(5)模具溫度和注射溫度

低壓鑄造可以使用多種鑄造模具，非金屬模具的工作溫度通常為室溫，一是有特殊要求，對金屬模具的工作溫度有特定的要求。例如低壓鑄造鋁合金時，模具的工作溫度通常控制在200-2500C，鑄造薄壁復合材料零件時可高達300-3500C。

關于低壓鑄造機中合金的澆注溫度，實踐證明，在保證鑄件成形的前提下，性能越低越好。

低壓鑄造是在壓力下用液態金屬填充型腔以形成鑄件的方法。由于采用低壓，故稱為低壓鑄造。

其過程如下：在密閉坩堝（或密閉罐）內通入干燥的壓縮空氣，熔融金屬

（2）在氣壓作用下沿立

（4）上升，并通過澆口

（5）輕輕地進入空腔，并保持坩堝液面上的氣體壓力，直到鑄件完全凝固。然后，釋放液面氣壓，開液管未凝固的熔融金屬流入坩堝，氣缸12開模推動鑄件。