低壓鑄造機采用四極導向，配有上下兩套靜模抽芯結構（可選擇4套抽芯結構）。組合結構的固定結構與固定爐剛性連接，合理縮短輸送金屬料液的安全通道長度。

電氣系統采用上下電腦監控方式。選用進口PLC作為分控設備，控制射芯機服務器順序姿態、液位充填壓力、磨具水冷等。選用進口工業觸摸屏或內置電子計算機作為主機，在顯示器上顯示機械設備基本參數和變化信息、工作壓力統計和圖表、設備運行姿態和一般錯誤報警信息。

強制澆注機為8立柱導向型。選擇快、慢、及時的關閉方式，提**率，減少對磨具的沖擊。靜態模板和聲卡架是剛性連接的。上模板下方有三根注射桿，可在模具打開時及時將鑄件從磨具中取出。

低壓鑄造機可以鑄造出比冷室高壓鋁壓鑄機更好的結構性能的產品。高精度全智能溫控器，自動控制系統內鋁液溫度。鋁壓鑄全過程具有自動補償工作壓力和保持精確工作壓力控制的功能。

實心四桿與靜模底板連接形成剛性優良的框架剪力墻，射芯機構以四桿為中心，提**率，減少對磨具的沖擊約束、低速和即時配合。選擇性型定向設備去除研磨工具并避免研磨工具的溫度。字體的高寬比可以在其范圍內自由調整。行程安排非常適合各種小型和大型生產。

噴油器的工作壓力和速度可調，因此可適用于各種金屬模具（金屬材料模具、砂模等）、各種鋁合金和各種尺寸的鑄鍛件。選用底注式充填，金屬料液充填穩定，無飛濺情況，可防止蒸汽夾帶及壁芯侵蝕，提高鑄件合格率。