重力澆鑄機是現代鍛造生產工藝，是機械制造業優先發展的福音，重力澆鑄機在各國都有充分的發展趨勢，新技術、新加工工藝也得到很大的發展和提高，鍛造產品質量和生產力。

重力鑄造機是介于工作壓力鍛造和重力鑄造之間的工業產品，用金屬材料穩定地填充機械設備，鑄造機構的密度高，因此加工技術的生產率很高，自動化技術的優勢得到維護。

這也使得復雜、高難度的鑄件更加簡潔明了，隨著工業生產技術的飛速發展，對重力鑄造機的質量要求也越來越高。

目前重力澆鑄機出現了各種新技術，目前廣泛使用的識別類型有兩種。一種是電磁泵重力鑄造機，一種是鋁壓鑄分離技術。

傳統壓鑄工藝采用空氣壓縮充模，保持整個鍛造過程的壓力，容易造成鑄件外觀不規則，無法保證質量。電磁泵重力鑄造機采用機械設備輸送流體原始空氣更換壓縮機的機制。

它具有以下優點：

液態金屬在磁場的作用下進入磨具的凹槽內，無需進行強壓充放電全過程，運動更穩定。壓力氣體促進了金屬料液的物理運動，而氣體與金屬料之間的人參相互作用也會產生化學作用，導致生產過程中產生的商品人參渣純度不足、質量低下。

利用磁力推動流體動力運動可以防止這種情況發生。磁力的抗壓強度由電源電路中的電流調制。/1326.cn/連續控制，保持整個液體的快速準確反映。

其特點是保溫爐與重力澆鑄機分離，保溫爐和重力澆鑄機同時獨立分布，減少熱傳導效應，增加一套智能系統溫度控制器，使溫度對研磨罐的控制更容易、更準確。

試驗表明，技改項目生產的鑄件質量往往有不同程度的提高，降低了能耗，顯著提高了娛樂設備的生產效率。