今朝市場上鋁合金輪轂有兩種生產工藝，一種是鑄造，一種是鍛造。以下是常用的鑄造輪轂的制作工藝。

Gravity的制造過程：工場將鋁錠變成鋁水，從上到下澆鑄在輪轂模型中。

重力鑄造具有以下特點：

1.鑄件內部氣孔少，熱處理后產品的正面有很大改善，甚至跨越壓鑄產品。

2.產品密度低。依靠液體自重成型，產品的致密性低于壓鑄，強度稍低，但延伸率較高。

3.產品輪廓光潔度不高。鑄件輪廓在冷卻縮短后輕易形成雷同于拋丸的凹坑。

4.填充慢，生產效率低。

5.模具壽命比壓鑄模具壽命長，模具成本低。

前叉壓力（低壓）的制造工藝：工場將鋁錠變成鋁液，經由輸送管直接擠壓到輪轂模型中，上提下壓成型。

低壓鑄造機的特點如下：

1.液態金屬填充相對不變。

2.鑄件具有杰出的成型性，有利于形成輪廓清楚、輪廓滑膩的毛哺育物。

3.鑄件組織致密，力學機能高。

4.提高了原料的工藝收率。一般不需要立管。是的，原材料的行使率大大提高，收率一般或許達到90%。

5.因為機械化、自動化，勞動強度降低，生產效率大大提高。

今朝市場上很多客戶都進入了一個誤區，就是遍及認為低壓產品質量比重力鑄造產品質量好機械化。其實根據小編多年的輪轂行業經驗，今朝，除了少數手藝實力雄厚的工場或許充盈行使低壓鑄造手藝外，國內大一戳鋁輪轂廠都對照適合重力鑄造[k0 。原因如下：

1.重力鑄造是**個進入中國車輪行業的生產體例。經由20多年的行業經驗，理論上，手藝操作加倍闇練。 ，碰到問題時的處理更準確。

2.員工儲蓄對照足夠。

3.配套模具生產廠家的制造經驗和程度也對照成熟和完美。

4.作為高耗能行業，模具成本較低。