低壓鑄造模具的澆口低于模具布局的特點。如圖5.4所示，射芯機下部由進料管和保溫爐托住，所以不能采用擠壓布置，而是將鑄件放在上模或橫模的方法中，溫度為下模很高，所以脫模角需要比其他模具大。模具內(nèi)部的空氣和砂芯產(chǎn)生的氣體在分型方式和排氣口等方面需要充分考慮，并應在減少熔液填充產(chǎn)生的背壓的環(huán)境中排出。如果背壓過高影響壓制速度，會造成熔液流動不暢和表面收縮，所以**控制在0.002Mpa以下。

關(guān)于凸臺、加強筋、葉片等形狀的零件，可以考慮嵌入排氣孔拉出模具。在分型面和靜面設計排氣槽，加上排氣孔、拉深等手段，達到良好的排氣設計。其他砂芯產(chǎn)生的氣體量較大，時間較長，可在模具布局上設計一定的排氣路線，加裝吸風機構(gòu)。

低壓鑄造機產(chǎn)品設計的基本要求是使整體壁厚均勻，或考慮壁厚分布在容易實現(xiàn)定向凝固的地方。也就是說，對于澆口來說，斷面由小到大的漸變是產(chǎn)品設計的必要條件，低壓鑄造機因此，如果產(chǎn)品的性能不能進行這樣的設計，**避免采用低壓鑄造法。這種鑄造方法廣泛應用于氣缸蓋、氣缸體、輪轂等產(chǎn)品的**個原因是在外觀上易于實現(xiàn)定向凝固。