低壓鑄造模具的澆口低于模具布局的特點。如圖5.4所示，射芯機下部由進料管和保溫爐托住，所以不能采用擠壓布置，而是將鑄件放在上?；驒M模的方法中，溫度為下模很高，所以脫模角需要比其他模具大。模具內部的空氣和砂芯產生的氣體在分型方式和排氣口等方面需要充分考慮，并應在減少熔液填充產生的背壓的環境中排出。如果背壓過高影響壓制速度，會造成熔液流動不暢和表面收縮，所以**控制在0.002Mpa以下。

關于凸臺、加強筋、葉片等形狀的零件，可以考慮嵌入排氣孔拉出模具。在分型面和靜面設計排氣槽，加上排氣孔、拉深等手段，達到良好的排氣設計。其他砂芯產生的氣體量較大，時間較長，可在模具布局上設計一定的排氣路線，加裝吸風機構。

低壓鑄造機產品設計的基本要求是使整體壁厚均勻，或考慮壁厚分布在容易實現定向凝固的地方。也就是說，對于澆口來說，斷面由小到大的漸變是產品設計的必要條件，低壓鑄造機因此，如果產品的性能不能進行這樣的設計，**避免采用低壓鑄造法。這種鑄造方法廣泛應用于氣缸蓋、氣缸體、輪轂等產品的**個原因是在外觀上易于實現定向凝固。