低壓鑄造機(jī)原理：密封保護(hù)爐內(nèi)充入一定量的干燥壓縮空氣。在氣壓的作用下，保溫爐內(nèi)的金屬液沿冒口沖向型腔，使金屬液在型腔內(nèi)凝固（在壓力作用下），獲得致密的鑄件。

低壓鑄造機(jī)系統(tǒng)主要用于鋁合金零件的低壓鑄造。在電磁力的作用下，熔融金屬被驅(qū)入型腔。具有流量穩(wěn)定、流量連續(xù)、準(zhǔn)確可控，為澆注過程的執(zhí)行做好準(zhǔn)備，液體轉(zhuǎn)移穩(wěn)定，減少鋁液中氣體和夾雜物含量等優(yōu)點(diǎn)，從而獲得良好鑄件，提高生產(chǎn)效率并降低產(chǎn)品成本。是一種現(xiàn)代化、先進(jìn)的鑄件生產(chǎn)設(shè)備。

低壓鑄造機(jī)的性能特點(diǎn)

1、主體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)強(qiáng)。四個(gè)立柱與靜模底板和封閉缸座連接，形成剛架結(jié)構(gòu)；合模機(jī)構(gòu)由四個(gè)立柱引導(dǎo)，采用快慢合模，提高工作效率，減少對(duì)模具的沖擊；合模導(dǎo)向裝置遠(yuǎn)離模具，避免模具溫度的影響；成型高度可在行程范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，特別適合多品種小批量生產(chǎn)；

2、液壓系統(tǒng)液壓泵采用變量柱塞泵，保證系統(tǒng)壓力和流量恒定。自動(dòng)調(diào)節(jié)，節(jié)能；所有油缸采用進(jìn)口密封，抽芯油缸耐高溫密封；每個(gè)油缸的運(yùn)行速度可手動(dòng)獨(dú)立調(diào)節(jié)；

3、模具冷卻系統(tǒng) 本機(jī)可配備多路風(fēng)冷，水冷回路可按時(shí)間方式進(jìn)行自動(dòng)冷卻控制；冷卻參數(shù)可在上位機(jī)上設(shè)置和修改。

4、保溫爐采用熔池式保溫爐。輻射加熱，PID控制。額定溫度范圍：680-750℃，控溫精度：5℃；保溫爐與靜模板剛性連接，縮短了保溫爐內(nèi)鋁液面與模具的距離，降低了鑄件的工藝要求。