低壓進行鑄造機成功為解決鋅、鋁、銅、鉛、錫等有色部分金屬具有空心設計產品的難題

低壓鑄造機特點

1: 快速成型，10秒/模具，鋅/鋁/銅中空產品可成型一次；

2：模具成本低（占壓鑄模的20-30%），使用壽命超過20萬倍。

3: 產品密度大，無沙眼，無毛孔，表面光潔，可電鍍、氧化！

4: 獨特的自動感應裝置，可自由控制產品厚度，最薄的可達0.5mM。

5：數字進行控制，安全，精度高、全自動恒溫系統裝置，節能綠色環保。

6: 質量優良，具有國際認證，多項專利證書，深圳****企業。

低壓鑄造機類似于“工件”，可旋轉，在鑄造過程中，只有平面旋轉180 ° 才能實現砂芯單面鑄造和單面冷卻脫模的雙重效果。 其次，低壓鑄造機也可根據現場環境條件進行拆卸，從“雙工位”到“單工位”。

在實際應用中，雙工位低壓鑄造機不僅提高了工作效率，提高了產品成型率，而且大大節省了人工和時間成本。從理論上講，低壓鑄造機的產量比普通鑄造機在同一時間段內增加了一倍。與重力鑄造相比，全自動低壓鑄造設備具有銅耗少、鑄造質量高、自動化程度高、產品覆蓋面廣等優點！

與重力鑄造機相比，低壓鑄造機具有更智能、更自動化的特點，只能手動完成輔助工作。 但對于高度自動化的管理模式，在鑄造過程中，人可以一個人監督一條生產線，只起到巡檢的作用，從而導致低壓鑄造無人機組、工業機器人完成所有的輔助工作。 應用該模式有兩種方式：

　　（1）對于企業產品設計規格多、鑄造簡單、批量大的鑄件，可以由一臺工業發展機器人進行管理兩臺低壓鑄造機，工業機器人技術完成自己產品取件、放過濾網、打鋼號、去飛翅等全部社會工作，實現了無人化鑄造。因空間結構布局方式不同，工業機器人系統可以通過采用倒掛式，也可以選擇采用落地式。

（2）對于單產品規格，人工砂芯協調、大批量鑄造、工業機器人直接從低壓機、冷卻或放置到特殊鉆面及后續工藝工序。

（3）對于砂芯鑄造，如果砂芯結構簡單，砂芯單一，可使用工業機器人增加取放砂芯的功能（見圖8）。 人工放置砂芯需要進入模腔，模具內部溫度很高，部分砂芯重量較大，需要多人協助才能完成，操作時間過長

鑄造技術的發展必須受制于社會進步和經濟發展的大局，文明高速發展的理念反映了人類特色進程和經濟可持續發展的總體要求。與傳統的鑄造生產方式相比，低壓鑄造機對鑄造企業的信息化操作水平和自動化生產水平提出了更高的要求。工業機器人在鑄造生產中具有改善工作條件、節省勞動力、降低廢品率和產品成本、移動速度快、生產率高、提高零件加工能力和產品質量、加快產品更新換代、減少設備損耗、節約資源、實現清潔生產等特點。因此，有必要提高鑄造行業的自動化水平，加強工業機器人在鑄造行業的應用，以實現清潔生產，降低生產成本，提高企業效益，促進經濟與社會的和諧發展，已成為自動化設備企業的使命。