重力澆鑄機的工作原理基于重力的自然作用。熔融金屬在爐中加熱至適宜的溫度后，通過澆鑄系統引導進入模具。在整個澆鑄過程中，金屬液體的流動主要依靠重力來實現，即通過模具的頂部或側面將熔融金屬倒入預先設計好的模腔中。模具一般采用砂型、金屬型或陶瓷型等，金屬液體在澆注過程中會自然填充到模具的每個細節，冷卻后便形成固態鑄件。

    澆鑄的過程中，金屬液體需要在一定的溫度下流動，以確保其完全填充模具的各個部分。此時，重力澆鑄機需要通過精準的控制系統來保證金屬的澆注速度與模具溫度匹配，以避免出現鑄造缺陷，如氣孔、裂紋等。

    二、重力澆鑄機的特點

    操作簡便：相比于其他類型的鑄造機，重力澆鑄機的操作相對簡單，適合大多數中小規模鑄造工廠使用。操作人員只需將熔融金屬倒入澆鑄系統，剩下的工作便由機器自動完成。

    成本較低：重力澆鑄不需要高壓設備或特殊的外部能源，因此其設備采購和維護成本相對較低，經濟效益突出。

    適用范圍廣：重力澆鑄機適用于鑄造多種類型的金屬，如鋁合金、銅合金、鐵合金等，且可以鑄造不同大小和復雜程度的鑄件。由于其結構簡單，適合批量生產與小批量定制。

    鑄件質量高：由于金屬液體主要依靠重力流動，這樣可以避免過多的氣體夾雜物，鑄件表面較為光滑，氣孔較少，適合要求較高的鑄件生產。

    環保節能：相比于高壓澆鑄和其他方式的鑄造，重力澆鑄機的能耗較低，生產過程中的廢氣排放較少，符合現代環保要求。