重力澆鑄機顧名思義，依靠重力作用將熔化金屬澆注入鑄模中，進行鑄造加工。其基本工作原理是將熔融金屬倒入加熱至一定溫度的模具內，通過重力使金屬充滿模具的每一個細節，冷卻后形成所需的鑄件。與其他類型的澆鑄機相比，重力澆鑄機在金屬流動過程中不需要外加壓力，因此其結構較為簡單，操作也較為便捷。

    通常，重力澆鑄機包括熔爐、加料裝置、澆鑄系統以及冷卻設備等部分。澆鑄系統通過導流裝置將熔化金屬精確地引導到模具內，確保澆鑄過程的穩定性和精確度。此外，重力澆鑄的金屬流動速度較慢，這有利于減少氣泡和缺陷的生成，提高鑄件的質量。

    二、重力澆鑄機的結構特點

    結構簡單：與壓力澆鑄機相比，重力澆鑄機的結構相對簡單，主要由熔爐、模具、澆口和冷卻系統等部分組成。由于沒有高壓系統，它的維修和保養相對容易。

    節能**：重力澆鑄機采用自然流動的方式，減少了外力的消耗，從而降低了生產過程中的能量損耗。加之它適用于較大尺寸的鑄件生產，能夠顯著提高生產效率。

    適應性強：這種澆鑄機可以適應多種金屬材料的鑄造，如鋁合金、銅合金、鐵合金等，適用范圍廣泛。同時，重力澆鑄對模具的要求較低，模具的設計和制造成本相對較低。

    產品質量優越：由于沒有施加過高的壓力，金屬鑄件的內應力較小，減少了變形和裂紋的可能性。因此，采用重力澆鑄機生產的鑄件通常具有更高的表面質量和內部結構的穩定性。