重力鑄造的基本原理是通過重力將熔融金屬從爐中注入預(yù)先制作好的模具中，金屬在模具中凝固后形成鑄件。具體來說，鑄造過程中，首先將金屬加熱至熔化狀態(tài)，并通過鑄造機(jī)的注射系統(tǒng)將其注入模具。隨著金屬冷卻并凝固，最終形成所需的鑄件。由于使用的是重力，重力鑄造機(jī)無需復(fù)雜的外部壓力源，因此設(shè)備結(jié)構(gòu)相對簡單，操作過程直觀。

    重力鑄造機(jī)的設(shè)計(jì)通常包括一個爐體、澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。爐體用于熔化金屬，澆注系統(tǒng)將熔融金屬從爐中引導(dǎo)到模具中，而冷卻系統(tǒng)則保證鑄件在凝固過程中得到適當(dāng)?shù)睦鋮s。不同于壓力鑄造，重力鑄造機(jī)的注入方式依賴于金屬的自然流動性和重力作用，注入速度較慢，適合于形狀復(fù)雜、要求較高的鑄件生產(chǎn)。

    二、重力鑄造機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

    重力鑄造機(jī)的結(jié)構(gòu)通常由幾個關(guān)鍵部分組成，包括：熔煉爐、澆注系統(tǒng)、模具及冷卻系統(tǒng)。熔煉爐負(fù)責(zé)將金屬加熱至液態(tài)，澆注系統(tǒng)則通過管道或鑄件模腔將熔融金屬注入到模具中。澆注速度受到重力的影響，因此可以較為精確地控制鑄件的質(zhì)量。

    此外，模具材料的選擇也非常關(guān)鍵，常見的模具材料有砂型、金屬型等。金屬型模具常常用于生產(chǎn)重復(fù)性高且精度要求較高的鑄件，具有較好的熱穩(wěn)定性和重復(fù)使用性能。砂型模具適用于小批量生產(chǎn)，造價較低，且能制造出復(fù)雜形狀的鑄件。

    三、重力鑄造機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域