低壓鑄造機的發展的歷史非常的長，從上個世紀初期就開始有研究，開始是適用鋁合金的生產和制造。但是真正提供商業目地是在二戰結束以后，開始生產雨水管道和啤酒容器等。我國也在1957年引入了低壓鑄造發，在1960年開始引入設備開始正式的生產。

那么低壓鑄造有什么條件呢？

首先是低壓鑄造的溫度，這是由合金的種類還有產品的形狀來決定的。一般是控制在680~730度之間，其中熔湯的溫度對對產品的內容和外觀的品質等有很大的印象。所以實際的溫度控制范圍在14攝氏度左右。

方向性凝固的觀點來要看模溫來分布是從澆口往上型方向變低的。一般而言澆口480~520度之間，上型250~350度。橫型的溫度350~400度，但是為了改善內部產品的品質和縮短鑄造的周期，在設備內可以進行采用上型和橫型的冷卻。有時候改善了負面因素，有可能范圍大幅度地改善鑄造條件品質變動來進行實驗，然后指定出管理的范圍。從而確保了品質的溫度，但是條件和品質是很難在短時間內進行掌握。

第二點是加壓時間：這個定義是指從開始填充澆口部凝固的加壓時間。但是產品數量、產品數量和熔湯溫度等原因會讓這個因素有所變動，但是一般氣缸頭的時間為2到8分鐘。有時候會根據重量會相應的延長，但溫度是知名的影響因素，在穩定的條件下時間是固定的，澆口的長度也隨之比較穩定。

在鑄造開始后，短時間停頓后模具溫度降低，波動變大，隨這工作時間的推移，鑄造設備內的數量的增加和溫度條件的波動，澆口部分和給料管內的氧化物堆疊，讓澆口的面積不斷的縮少，那么從熔湯、模具傳來的熱量發生變化。這會讓凝固時間變得不穩定，接著成型部的凝固時間發生改變，然后導致了產品的澆口的方向性凝固被破壞，最后導致了產品的內部出現等內部缺陷。所以穩定的溫度、保持澆口給料管等給湯系統的正常狀態是非常重要的。

第三點凝固時間：這是產品在加壓完成后脫離模具的后冷卻到鑄件不變形的過程，這個時間一般是加壓時間的三分之一，但是這個過程也是受到溫度影響的一個過程。

最后一點是加壓條件：需要用氣體對熔湯面加壓使熔湯上升進行充填的鑄造法；因此加熔湯和冒口效果，是品質管理的重要項目。壓力有一條計算的公示：P(Mpa) = Υ×(1+S/A)×△H×10。 其中字母分別表示：Υ= 熔湯比重（2.4~2.5）S = 給湯管截面積（m）A = 加壓實際（有效）面積（m）△H = 熔湯面變動量（m）（給湯管內上升量+加壓面下降量）。

根據低壓鑄造機的不同也會有所差異，壓力可以根據公示來加壓力，而產品上端的熔湯頂升力和冒口壓力來決定的。但是但是壓力口過高會影響排氣道和涂料，所以冒口壓力不用太高。