低壓鑄造機(jī)采用低壓鑄造作是一種現(xiàn)進(jìn)的鑄造生產(chǎn)技術(shù)，托機(jī)械行業(yè)的大力發(fā)展的福，低壓鑄造在在國內(nèi)外得到了大力的發(fā)展，而新的技術(shù)和新的工藝的也得到了發(fā)展，從而讓締造鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率得到了廣大的提高。

低壓鑄造是壓力鑄造和重力鑄造兩者之間的一門制作工業(yè)，設(shè)備內(nèi)金屬液充型平穩(wěn)，并且鑄件組織致密，讓工藝出品率高，以實(shí)現(xiàn)自動化等優(yōu)點(diǎn)。也讓比較難生產(chǎn)和復(fù)雜的鑄件變得簡單。

我國低壓鑄造法的工藝發(fā)展比較晚，是上個世紀(jì)50年代才開始用后，它的原理是金屬液體在壓力的作用下，利用了升液管自下而上通過澆道緩慢進(jìn)入并充滿型腔和冒口，在經(jīng)過增壓保壓等措施之后讓鑄件頑強(qiáng)的凝固，最后解除設(shè)備中的壓力讓升液管和中尚未凝固的金屬液由于自重流回保溫爐或坩堝中。低壓鑄造有兩種特殊性：澆鑄方式和凝固狀態(tài)。這兩種特點(diǎn)決定了工藝的工作特點(diǎn)的顯著性，其中包括了4點(diǎn)：

1、金屬液充型平穩(wěn)，充型速度可以根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和使用材料等因素進(jìn)行設(shè)計和控制，設(shè)備在運(yùn)行的時候避免了其他方法的弊端，包括了金屬液的的翻騰、飛濺、減少了二次氧化、卷氣和冷隔的過程，從而保證了鑄件的高質(zhì)量。

2、金屬液在壓力的作用下充型，這讓流動性增加，有助于獲得輪廓清晰的鑄件，這也是卷入的幾率大幅度減少的原因之一。

3、鑄件在壓力的作用下凝固是一個明智的選擇，這讓鑄件得到了充分的補(bǔ)縮，最后得到了組織致密并高力學(xué)性的鑄件。

4、這種方式讓產(chǎn)品的工藝出品率大幅度的提高。

低壓鑄造機(jī)是當(dāng)今廣泛流行的設(shè)備，在21世紀(jì)高速大的房展之下，對于低壓鑄造機(jī)的要求也變得更加的嚴(yán)格。而低壓鑄造的方法和技術(shù)也在不斷的更新。

下面說一種電磁泵低壓鑄造技術(shù)。對于傳統(tǒng)的低壓鑄造方法一般都是擦用壓縮空氣來充型和保壓的過程。他的弊端是比較多的，目前在國際上比較流行的技術(shù)是電磁泵低壓鑄造技術(shù)，這種技術(shù)生產(chǎn)出來的鑄件具有很高的質(zhì)量，在這種方式的運(yùn)行下也讓設(shè)備非常的平穩(wěn)。而且還具有金屬液傳輸平穩(wěn)，不出現(xiàn)劇烈的加壓和減壓過程，如阿曼和湍流兒引起的氧化和吸氣的現(xiàn)象得到了有效的抑制；所有金屬液經(jīng)過強(qiáng)磁場作用對改善鑄件的組織性能有積極的作用；流量和加壓規(guī)范都非常的精確、讓鑄造工藝貫徹到底。

那么低壓鑄造機(jī)和低壓鑄造技術(shù)致密能更家的適應(yīng)時代和社會發(fā)展的潮流呢？下面有4點(diǎn)建議：要提高氣體壓力和金屬液流量的控制精度和平穩(wěn)性。自盡可能保留自的優(yōu)勢和特點(diǎn)的前提下與多重的鑄造工藝相結(jié)合。讓鑄件技術(shù)需要往大型的方向發(fā)展。最后就是讓設(shè)備更加的自動化、精度化和大型化。