一、結(jié)構(gòu)說明

低壓鑄造機(jī)的主要結(jié)構(gòu)形式是為保溫固定式，它的組成部分都包括了300公斤的坩堝式熔化兼保溫爐、PLC電氣控制系統(tǒng)、微機(jī)液面加壓控制系統(tǒng)、垂直分型機(jī)構(gòu)、U型傳動裝置以及升降機(jī)構(gòu)等。其中垂直分型機(jī)構(gòu)的主要是用于金屬型低壓鑄造工藝生產(chǎn)，并且還可以用在半金屬型半砂芯低壓鑄造方式進(jìn)行制造。PLC電氣控制系統(tǒng)主要是以日本的PLC可編程序控制器構(gòu)成電氣控制核心，來實現(xiàn)鑄造機(jī)的各種開關(guān)量和模擬量的轉(zhuǎn)換與控制。液面加壓控制系統(tǒng)是用工業(yè)計算機(jī)加日本PLC聯(lián)控,CRT顯示實現(xiàn)液面加壓的實時閉環(huán)反饋控制。并且屏幕中顯示的中英文菜單功能以及提示功能讓人和機(jī)器之間的溝通更加簡單清楚。電動伺服閥配是以很高精度的壓力傳感器來組裝構(gòu)成執(zhí)行單元和檢測單元，特點是反應(yīng)速度很快，精確程度十分高。可以實現(xiàn)液面自動跟蹤功能以及泄露自動補(bǔ)償功能，而且還擁有聲光報警機(jī)制。時刻都能夠清楚的看見顯示屏當(dāng)中所設(shè)定的加壓曲線和實際加壓曲線以及各種參數(shù)例如時間、速度、壓力等等。升降機(jī)構(gòu)和U型傳動裝置完成鑄型和升液管的密封簡單可靠。液壓控制系統(tǒng)是采用了雙聯(lián)葉片泵驅(qū)動，設(shè)置兩級壓力能夠?qū)崿F(xiàn)低壓運行以及高壓閉鎖等功能有效的節(jié)省功率。在低壓鑄造機(jī)上配置12個通宵鑄型溫度顯示儀，主要目的是為了能夠?qū)崟r的監(jiān)控鑄型過程當(dāng)中各點在澆注狀態(tài)時候下的溫度變化。并且將數(shù)據(jù)、柱狀圖、曲線圖等方式進(jìn)行儲存打印記錄其中的變化趨勢。

低壓鑄造機(jī)的熔化爐和保溫爐都是為坩堝密封式爐體，爐體材質(zhì)是使用進(jìn)口的石墨，能夠讓爐體的使用時間變長，更加的有利于生產(chǎn)的持續(xù)能力，減少的大量的維護(hù)和維修時間。當(dāng)中保溫爐是采用了電阻絲加熱以及可控硅的調(diào)壓來實現(xiàn)pid自動控制溫度，這樣一來能夠把溫度控制的更加精準(zhǔn)。保溫爐的頭部是裝配了電加熱保溫套，主要是保證順序凝固以及防止凍結(jié)澆口提供可靠環(huán)境。

二、工藝說明

低壓鑄造機(jī)的鑄件結(jié)構(gòu)特點以及鑄造的凝固工藝都有：

1、采用了垂直分型的工藝開放式的澆注系統(tǒng)，讓鑄件參數(shù)更加全面的顯示在系統(tǒng)屏幕之中；

2、在澆口的部位和鑄件型腔良好的部位都有設(shè)置觸點以及熱電偶功能；

3、在遠(yuǎn)離澆口補(bǔ)縮難以實現(xiàn)的厚壁處，可以采用小冒口輔助補(bǔ)縮鑄件；

4、在一部分的厚壁當(dāng)中可以設(shè)置冷鐵，目的是為了讓順序凝固提供更好的環(huán)境條件；

5、通過調(diào)整充型的速度和壓力來保證鑄件成型之后的密度。

低壓鑄造機(jī)的工藝優(yōu)點：

1、因為鋁液是在巨大的壓力之下進(jìn)行充型和凝聚，實現(xiàn)了順序凝固和壓力補(bǔ)縮所以絲毫不良費材料讓金屬的利用率得到提高；

2、在功能全面的計算機(jī)控制之下液面加壓系統(tǒng)，可以讓鑄造工藝參數(shù)的重復(fù)精確程度得到顯著提高，從而讓鑄件的成功率以及合格率也得到提升，使工作人員的操作難度降低讓工作更加效率；

3、采用低壓鑄造機(jī)工藝的時候，從數(shù)據(jù)顯示來看廢品率也是大幅度的在縮減；與相同的大型鋁合金鑄件相比較，在性能力學(xué)方面也有加強(qiáng)。