一、低壓鑄造機在不斷進步

低壓鑄造機的控制方式是集合諸多先進控制系統，其中都有PC電氣控制、微機控制、可控硅控制以及大流量插裝閥集成等。在整個低壓鑄造機的結構配置設計當中，是以J452為基底這樣可以針對比較容易發生故障的位置進行不斷的完善改進。比如在安裝抽芯機構的水平油缸位置不安全使其造成受力不合理，然而水平油缸單單只靠它底座用的螺釘固定，那么整個缸體前后卻沒有可以受力支撐的部分。同時在開啟或合閉邊模時油缸的施力會很大范圍在65千牛到120千牛之間，會使得推拉的反作用力經常把油缸的底部座位崩裂開來。與此同時油缸的剛性也是十分欠佳的已經影響到了邊模的合型精確程度以及邊模工作時的穩定程度。在為了防止動模板在高溫的工作環境之下，由于過熱導致膨脹變形的防護措施一共有8種，而在每種上面都有3個螺釘孔2個錐銷孔，這樣一來在安裝配置的過程當中能夠和動模板有效結合。因為設計中壓板和導向套配合的精確程度要求是非常高的，安裝的位置必須要準確合理所以鉆孔和攻絲都是很困難的，導致這個問題在安裝配置中是一大難題，經常會出現返修的情況。但是在實際的使用過程通過各項指標檢測，由于對模具的冷卻是采用了雙介質六通道冷卻模式，所以這種配置的安裝沒有起到任何作用。針對以上這些問題將改進設計當中的結構使其簡化、增強工作時的可靠性為最終目的，從而能夠有效解決液壓系統對動模板工作的影響，對合型機構上做一些處理。所以在一個好的產品設備設計上需要強大的科技技術支持的，沒有高水準的科學研究研發就沒有高水準的設計構造。隨著我們社會的進步以及科技的發展，設計需求也逐步的進入人類高科技創造性活動范疇當中。它是根據使用的具體情況和過程規律來解決工作時所遇到的問題。

二、低壓鑄造機的配置組成

1、一般來講低壓鑄造機都是由主機系統、模具冷卻系統、電氣控制系統、液壓系統、保溫爐以及液面加壓裝置等結構部件組成。

2、低壓鑄造機的主要結構如下：

① 主機：一般是采用了合型機構、安全限位機構、取件機構、靜模抽芯機構、鑄件頂出機構以及機架部分組合而成。

② 液面加壓裝置：它是主要提供正確的控制對鑄型當中的充型以及增壓是產出良好鑄件的關鍵所在，它的控制完全是依靠液面的加壓控制系統來實現的。完全可以根據不同的鑄件需求，在液面加壓系統當中任意調節工藝各項數值參數來執行生產，同時它的工作要求是穩定可靠結構方面要讓維修簡便快捷。

③ 保溫爐：一般鑄造當中的保溫爐是有兩種的，**種是坩堝式的，另一種是熔池式的。然而坩堝式的又分為石墨材質和鑄鐵材質兩種。熔池式它是采用了爐膛耐火的材質整體打結工藝，能夠讓硅碳輻射加熱進行保溫，具備了大容量、使用壽命長久、維修維護簡便等特點，十分符合連續生產的要求，也是被當今現代低壓鑄造機廣泛使用。保溫爐和主機的連接都是有固定的方式以及保溫爐升降移動式兩種，這個都是可以根據生產工藝進行加配的。

三、低壓鑄造機工藝流程

1、在低壓鑄造機工藝規范當中都包括型腔內充型、提高鑄型壽命和質量的涂料、增壓升液、燒注溫度、保壓結晶、鑄型預熱以及卸壓冷卻等。

2、在升液的壓力和速度上，升液的壓力是指當金屬液體面提升到了澆口部位所需要的額外壓力。金屬液體在升液的管道當中上升的速度就是升液速度，升液的過程應當要平穩這樣有利于型腔當中多余的氣體得到排除，同時也讓金屬液體在進入到澆口時不會發生噴濺。

3、充型的壓力和速度上，充型的壓力是讓金屬液體在充型提升到鑄型的頭部所需要的額外壓力。并且在充型階段，金屬液體面上的升壓速度就是充型速度。

4、增加以及增加速度是指金屬液體在型腔充滿之后，連續給它增壓讓鑄件的結晶凝固在設定的大小壓力作用下進行，這個時候的壓力就叫做結晶壓力或者可以說是保壓壓力。當結晶時的壓力越大補縮的效果就會越好，使得最后出現的鑄件組織上越為緊密結實。但是通過結晶的壓力增大來提高鑄件的質量也不是在任何情況下都能采用的。

5、保壓時間是指在鑄造機的型腔壓力達到了結晶壓力以后，并且還可以保持一段時間，直到最后鑄件能夠完全得到凝固，那么這段所需要的時間就叫做保壓時間。假如在保壓的過程當中時間卻不夠，導致鑄件沒有完全的凝固就卸壓那么型腔當中的金屬液體就將會全部的或者是部分的流回，選擇繼續使用或是放空報廢等處理。如果在保壓的過程時間太過長久，則會出澆口殘留過長這樣就會使得工藝效率降低，而且還會讓澆口出現凍結的情況影響到工作效率，讓鑄件出型難度加大所以在生產當中必須要選擇一個比較合適的保壓時間。

6、卸壓階段就是讓鑄件在徹底凝固結束之后，或者是在澆口部分已經得到凝固，就可以卸除掉坩堝內部液體面上的壓力也可以叫做排氣，這樣能夠讓升液管道和澆口當中還有存在沒凝固的金屬液體依靠重力重新落回坩堝中去。

7、涂料方面例如使用金屬型低壓鑄造機的時候，能夠為了提高它的使用壽命以及鑄件時所生產出的質量，就必須要刷涂料。在涂刷涂料的時候應該讓它分布均勻，涂料的厚度是要根據鑄件的表面光潔程度以及鑄件的整體結構構造來決定的。