低壓鑄造技術(shù)自誕生以來(lái)，憑借著獨(dú)樹(shù)旗幟的特點(diǎn)，在各行業(yè)快讀發(fā)展。我們市面上看到鋁合金成型產(chǎn)品都是低壓鑄造而成。鑄造成型的產(chǎn)品具有較高的質(zhì)量，復(fù)雜的工藝造型的特點(diǎn)。今天我就跟在座讀者聊聊有關(guān)低壓鑄造的一些知識(shí) 。

想要了解低壓鑄造機(jī)技術(shù)，就要先知道它的原理和工藝特點(diǎn)；低壓鑄造是通過(guò)壓力擠壓的作用下，流體在模具里完成充型及凝固而獲得鑄件。除了低壓鑄件工藝外，還有重力鑄造和壓力鑄造方法，低壓鑄造法是介意上面兩者之間，不管是壓力還是工藝流程都有些不一樣。使用這種工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有較高的機(jī)械韌性，特別適合澆注一些具復(fù)雜面壁結(jié)構(gòu)物體，比如鋁合金制品，澆鑄而成的鋁合金部件，造型多變，重量輕，部件組合靈活，廣泛應(yīng)用在我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)生活中。現(xiàn)今，鋁合金低壓鑄造工業(yè)幾乎已成為鋁合金鑄造中的一項(xiàng)比不可少的工藝。低壓鑄造的原理其實(shí)很簡(jiǎn)單，幾句話就可以說(shuō)明白。我們就以鋁合金為例子，就是在一個(gè)密封的容器里，先注入干燥的壓縮空氣，鋁液在氣壓力的作用下由進(jìn)升液管道上升到鑄件型容器內(nèi)，鋁液在氣體壓強(qiáng)力的作用下保持鑄件腔造，待其完成凝固后，然后解除液面上的  壓力，剩余的鋁液回到坩堝中，已凝固的鋁液便在鑄型內(nèi)形成所需鑄件。由于所需壓力低，所以稱之為低壓鑄造。

低壓鑄造過(guò)程中，由于填充氣體的參與，在壓強(qiáng)作用下，能保持流體充型平穩(wěn)，獲得輪廓清晰的鑄件。充型速度可按鑄件結(jié)構(gòu)、鑄型材料等因素進(jìn)行控制，避免鋁液  流對(duì)型腔和型芯沖刷和卷氣。低壓鑄件成型的產(chǎn)品，機(jī)械性能比較好。相較于壓力鑄造，低壓鑄造工藝結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單、可靠，資金投入少，成品率高，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)改進(jìn)，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，適合放大大范圍普及推廣。

結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

我們還是以鋁合金材質(zhì)做例子。壓鑄造機(jī)技術(shù)鑄造時(shí)鋁液自上而下凝固，故鑄件補(bǔ)縮應(yīng)自下而上，最后通過(guò)澆道實(shí)現(xiàn)。因此鑄件在鑄型中位置的安排、加工余量和工藝余量的確定、冷鐵的放置及 加熱棒的使用等本原理圖坩堝；升液管；鋁液；進(jìn)氣管；密封蓋；澆口；型腔；鑄型  —應(yīng)確保鑄件以澆口為中心的自上而下，由遠(yuǎn)而近的順序凝固。澆口一般開(kāi)在鑄件壁厚處和熱節(jié)部。對(duì)于壁厚較均勻的鑄件，采用不同的加工余量或工藝補(bǔ)貼量，使鑄件的壁  厚沿上、下方向均勻增加。  對(duì)于壁厚不均、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，若采用砂型，則利用放置冷鐵的辦法來(lái) 控制鑄件的凝固順序；若采用金屬型，可采用不同的金屬型厚度、保溫棉、加電熱  棒等辦法來(lái)控制、調(diào)整鑄件的冷卻速度。 對(duì)一些鑄件的熱節(jié)部位，可采用通入壓縮空氣或冷卻水的辦法來(lái)控制該 部位鑄型冷卻。對(duì)面積較大的厚壁鑄件，或厚薄較均勻的薄壁鑄件可采用多道內(nèi)澆道為防止管口凝結(jié)，升液管端可設(shè)置加熱裝置。鑄型排氣  因低壓鑄型上部常是封閉的，不易排氣，當(dāng)鑄型排氣能力不足時(shí)，型腔內(nèi)就形成反壓力，阻礙鋁液平穩(wěn)充型，容易造成澆不足或包氣等缺陷。對(duì)砂型常采用透氣性較好的型砂；另可在砂型頂部，距型腔表面，處扎一定數(shù)量不透的小孔排氣。   對(duì)金屬型可在分型面和頂端開(kāi)設(shè)排氣槽，或在型壁上安置排氣塞，排氣槽，深度應(yīng)控制在。另外可利用頂桿等進(jìn)行排氣。