鋁合金是我們生活中我們生活中司空見慣的合金，這種金屬材料在航空、航天、機械制造、化學工業等領域中被大量運用，促進市場經濟的飛速發展。尤其是工業經濟日新月異的發展速度讓人瞠目結舌。工業經濟使用最多的也是鋁合金。為了滿足市場的胃，低壓生鑄造機橫空出世。它的工作效率滿足市場需求，質量滿足用戶需求、利用率滿足經濟最有效發展。

那么這種機械設備是有什么組成的呢？主機、液壓系統、熔池式保溫爐、液面加壓裝置、電氣控制系統及模具冷卻系統等組成了一個完整的低壓鑄造機。

設備的質量和設備組成決定了工作原理和效率。設備在工作的時候，通常情況下我我們在密閉的保持爐內的熔湯表面上施加惰性氣體壓力或者是簡單的空氣壓力，最后達到一個比大氣壓大0.01~0.05Mpa的值。滿足條件后把熔湯灌入熔湯里的湯管里，使之上升，最后被壓進與爐子連接著的上方的模具內。最后慢慢填充時間后保證一段時間穩定的壓力后，產品會凝固，然后最凝固方向的上方開始向澆口轉移，最后讓澆口也凝固，這時候就意味著加壓結束。這時候只需要憑借澆口的方向性凝固和從澆口開始的冒口壓力效果就可以得到完美的鑄件。最后只需鑄件的溫度低于模具就可以取出了。

那么這種低壓鑄造發又有什么樣的歷史背景呢？這就要追溯到上個世紀了，最早鋁合金在法國出現，這種合金具有密度低，但強度比較高，接近或超過良好鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次于鋼。一些鋁合金可以采用熱處理獲得良好的機械性能，物理性能和抗腐蝕性能。就這樣很快的被工業市場所重視，但是由于技術的限制，當時沒辦法進行大量的工業生產，就這樣知道二戰后的1958年，這是低壓鑄造技術的一個轉折點，美國的澤訥拉路默它斯在小型汽車的發動機零件上（氣缸頭、箱體、齒輪箱）大量運用了鋁合金鑄件，并采用了低壓鑄造法。這個事件事后讓全世界的汽車工業萬眾矚目，并引起了很大的反響，接著就推動了低壓鑄造發發展的高潮，我國也在1960年開始使用低壓鑄造法，這種打破傳統工藝的方式狼金屬制造難度也相應的降低了好幾個難度。

那么這種方法有什么特點呢？

1在澆注的時候我們可以隨時對壓力和速度進行調節，所以可以完成不同的鑄型，也可以決定鑄件的大小。

2采用了底注式充型，這種方式很安全，而且金屬液充型平穩，不會出飛濺現象 而且還可以避免卷入氣體（而且雜物也很少）及對型壁和型芯的沖刷，兩個優點也成就了鑄件的合格率（一般在85%到95%之間）。

3鑄件在壓力下結晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利。最后得到完美的鑄件。

4省去補縮冒口，金屬利用率提高到90～98%。

5勞動強度低，勞動條件好，設備簡易，易實現機械化和自動化。

優點和缺點（相對重力金型鑄造而言）

6自動化。還可以結合多臺同時工作。

7不受操作者熟練程度的影響，操作簡單。

8材料使用的范圍廣。

今后要發揮低壓鑄造法的材料消耗少、內部品質高等優勢，以便能適合更多的產品。但是必須解決受產品形狀制約、生產性低等問題。讓產品更完美。